Termék neve ： Szénacél foglalatú hegesztőperem
A foglalat hegesztési pereme egy olyan peremre vonatkozik, amelyet a cső végén elhelyezett karimagyűrű-lépésbe illesztenek, és a cső végén és kívül hegesztenek. Kétféle nyak van és nincs nyak. A nyakperem jó merevséggel, kis hegesztési deformációval és jó tömítési teljesítménnyel rendelkezik.
A tompahegesztő perem, a lapos hegesztőperem és az aljzat hegesztőperem szabványai eltérőek. Ezen túlmenően az interfész végén lévő fenékhegesztő perem átmérője és falvastagsága megegyezik a hegesztendő csőével, csakúgy, mint a két cső.
A lapos hegesztőperem homorú, amely valamivel nagyobb, mint a cső külső átmérője az interfészen, és a csövet beillesztik és hegesztik belül.
A fenékhegesztés jobb hegesztési teljesítményt és kevesebb korróziót eredményez.
A lapos hegesztőperemet általában alacsony és közepes nyomású csövekhez, a tompahegesztő peremet pedig közepes és nagy nyomású csövek csatlakoztatásához használják. A fenékhegesztő karima általában legalább PN2,5 MPa. A fenékhegesztést a stresszkoncentráció csökkentésére használják.
A különféle karimák jellemzői:
A hüvelyes hegesztőperem alkalmas kis átmérőjű, nagy nyomású és magas hőmérsékletű csővezeték csatlakoztatására.
A lapos hegesztésnek olyan főnöke van, mint a fenékhegesztés. A hornyon van egy horony, majd a csövet belehelyezik a hegesztéshez.
A hüvelyes hegesztés azt jelenti, hogy nincs borda, és egy horony közvetlenül a karimatesten nyílik, akárcsak egy lyuk nyílik a vak karimán, majd egy horony nyílik meg.
A síkhegesztés hegesztési teljesítménye valamivel jobb, mint a foglalatos hegesztésé.
A peremgyártókat főleg az élelmiszeriparban és a berendezésekben használják a molibdén hozzáadásához, hogy speciális korrózióálló szerkezetet kapjanak. GG-ként is használják; tengeri acél GG-ként; mert a klorid-korrózióval szemben jobban ellenáll, mint a 304. Az SS316-at általában a nukleáris üzemanyag-visszanyerő készülékekhez általában 18/10 minőségű rozsdamentes acél alkalmas erre az alkalmazási szintre. A rozsdamentes acél anyagok megtakarítása érdekében a hegesztőgyűrű formáját használják. A hegesztőgyűrű és az összekötő cső hegesztése után meg kell dolgozni a szerkezetet.
A különböző csővezeték-típusokhoz használt peremek szintén eltérőek. A karimacsatlakozás fontos csatlakozási módszer a csővezeték építéséhez. A hegesztést a csatlakozási ponton többször is elfogadják. Először is, a munkaerő intenzitása nő; az ismételt hegesztési módszer nagy mennyiségű anyagot, nagy felszerelést és magas költségeket igényel. . Amikor a golyót a nyomáspróba után egy nagy távolságú csővezetéken keresztül söpörjük, az ismételt hegesztési módszerek alkalmazása során a nagy munkaigényű, a nagy fogyóeszközök, a nagyszámú nagy berendezés és a magas költségek problémái jelentkeznek. Egyszerű és gyorsan nyitható lapos hegesztőperem építési módszer.
A peremgyártók általában lapos hegesztőperemeket használnak, hogy 2,5 MPa vagy alacsonyabb üzemi nyomáson, simán és simaan lógjanak, a gyenge csatlakozási merevség és a gyenge tömítési teljesítmény miatt nem alkalmasak légmentesen mérgező, gyúlékony és robbanékony anyagokhoz. Nagy teljesítményű követelményeket kielégítő berendezések esetében a szerkezet csatlakozó lemez anyaga szénacél vagy rozsdamentes acél. Szénacél használata esetén nikkelezés szükséges.
Az amerikai szabványos karimacsatlakozás fontos csatlakozási módszer a csővezeték építéséhez. Az amerikai szabványos karima olyan rész, amely összeköti a csövet a csővel és a cső végével. Az amerikai szabványos karimákon lyukak vannak, és a csavarok szorosan összekötik a két karimát. A karimákat tömítésekkel tömítik. Gyakran látunk angol rövidítéseket a csövön, ezért az alábbiakban leírjuk, mit jelentenek.
Az amerikai szabványos karimacsatlakozás fontos csatlakozási módszer a csővezeték építéséhez. Az amerikai szabványos karima egy olyan alkatrész, amely összeköti a csövet a csővel, és csatlakozik a cső végéhez. Az amerikai szabványos karimákon lyukak vannak, és a csavarok szorosan összekötik a két karimát. A karimákat tömítésekkel tömítik. Gyakran látunk angol rövidítéseket a csövön, ezért az alábbiakban leírjuk, mit jelentenek.
1. A rövidítés főleg a karimanyak és a henger vagy az összekötő cső hegesztési szerkezetére utal. A konkrét jelentés a következő:
(1) WN: Hegesztőperem nyakkal;
(2) SO: lapos hegesztőperem nyakkal;
(3) BL: Karimaburkolat, más néven" vaklap" ;;
(4) TH: menetes nyakperem ;;
(5) LJ: Laza karima, ez a típus már nem létezik az új szabványban 2009-ben, és GG-re módosították; LF / SE fenékhegesztett gyűrűs laza karima&";;
(6) SW: foglalatú hegesztőperem.
2, angol rövidítés és fordítás:
WN=hegesztő nyak; SO=csúszás a csúszó hüvelyen; BL=vak; TH=menetmenet; LJ=ölcsukló laza hüvelycsatlakozása; SW=foglalatos hegesztés.
3., a 150. osztály jelentése:
(1) a 150-es osztály az amerikai ASME szabványos nyomásérték Hazám Vegyipari Minisztériumának szabványa az európai és az amerikai szabványrendszereket idézi, ezért bevezetik ezt a nyomásértékelési rendszert.
(2) 150 osztály=PN2,0=névleges nyomás 2,0 MPa;
(3) 300 osztály=PN5,0=névleges nyomás 5,0 MPa;
(4) Bar a nyomás mértékegysége, és 1 Bar körülbelül 0,1 MPa.
Amerikai szabványos peremanyag osztályozás:
1, szénacél (szénacél):
ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, Q345b, ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70.
2, rozsdamentes acél (rozsdamentes acél):
ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8.
3, ötvözött acél (ötvözött acél):
ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8 / Ⅲ.
A karima feldolgozása általában négy folyamatra oszlik
Először is, az embrió vashulladékkal való megolvasztásának költségei alacsonyabbak, mivel az olvasztókemencék nagy része kis műhelyek, és az anyag nem garantált. Másodszor, a folyamat egyszerű, és a tetemnek pórusai lesznek
A második típus az acéllemez vágóperem, amelyet általában rendes vállalkozások gyártanak. Az anyag viszonylag szabályos. Általában a kis átmérők gyakoribbak. Könnyebb feldolgozni, a futófelület viszonylag lapos, költsége alacsonyabb.
A harmadik, hogy a nagy átmérőjű peremeket általában acéllemezekből vágják ki, majd melegítik és párolják. Az anyag nem jó, de középen van egy felület, amelyet hegeszteni kell. Bár a varrat nem látható a feldolgozás után, még mindig nem ajánlott nagy nyomáson használni a csövön
A negyedik típus kovácsolt perem. Az anyag jó és a sűrűség nagy. Feldolgozása a legkellemesebb, de a minőség a legjobb. Sok egység csak az árról kérdez, és nem az anyagról. Vásárolhat jó minőségű termékeket?
Hogyan osztják meg a közös karimák a nyomásszinteket
A közös peremeket különböző helyeken használják, ezért a nyomásszintek bizonyos mértékben eltérnek. Például a nagy rozsdamentes acél karimákat főleg a magas hőmérsékletnek ellenálló csővezetékekben használják a vegyiparban, ezért anyaguk nagy nyomástartó képességgel rendelkezik. Követelés.
Ezért az ügyfelek gyakran kovácsolt peremeket igényelnek, mivel az anyagot azért hamisították, hogy növelje a szerkezet sűrűségét, és növelje annak nyomástartó képességét is.
A nagy rozsdamentes acél karimák nyomásállóságának egyértelmű fokozatbeli követelményei vannak a hazai és nemzetközi szabványokban. A nagy rozsdamentes acél peremeket általában a következőkre osztják: PN25, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 és így tovább. A leggyakrabban használt PN10 és PN16.
Mondjon egy példát: a belső nyomástartó edény peremének tervezési nyomását egy biztonsági szeleppel a biztonsági szelep nyitási nyomása szerint kell meghatározni. A tervezési nyomás egyenlő vagy valamivel nagyobb, mint a biztonsági szelep nyitási nyomása, és a biztonsági szelep nyitási nyomása az üzemi nyomás 1,05-1,1-szerese.
Az üzemi nyomás köztudottan 0,8 MPa, akkor a biztonsági szelep nyitási nyomása 0,88 MPa lehet, tehát a tervezési nyomás 0,9 MPa. Ilyen módon ésszerűbb az 1C4 tartálycső-perem 50 Celsius fokon megengedett legnagyobb üzemi nyomását 0,9 MPa-nak (1,0 MPa minőségű karima) választani.
Milyen tényezők határozzák meg a nagy peremek élettartamát
Számos tényező befolyásolja a nagy peremek élettartamát. A nagy karimás anyagok nagy viszkozitása és a gyenge forgácstörési teljesítmény miatt a forgácsok könnyen megkarcolhatják a munkadarab menetét vagy csapdarabot okozhatnak a nagy peremek csapolása során. Más jelenségek befolyásolják a feldolgozás hatékonyságát és a menet minőségét. A csap élettartamának meghosszabbítása és a menetfeldolgozás minőségének javítása érdekében
A Steckel malomban a nagy peremek teljes hosszának termomechanikai története jelentősen megváltozott, különösen a mikro-nagy peremek gyártása során, ami erősen befolyásolja az átkristályosodás mértékét, a szemcsenövekedést és a kikészítő malom csapadékát, és a a teljes nagy karima végső mikrostruktúrája és működése drasztikusan megváltozik. Csiszoláskor meg kell őrizni az elülső vezető eredeti geometriai alakját, a csiszoláshoz a legjobb a csapos lapátos daráló használata. A csap hosszú alapfelületének megoldásának legjobb módja az, ha a csapot rövidebb alapfelülettel testre szabja a feldolgozott menet speciális követelményeinek megfelelően.
Ezután hadd beszéljen a' k a nagy karimás csapok kiválasztásáról. Válasszon jobb csap anyagot. Speciális ötvözetelemek hozzáadása a nagy sebességű szerszámacélokhoz jelentősen javíthatja a csap kopásállóságát és szívósságát. Ésszerűen válassza ki a szerszám hőkezelési módszerét, hogy figyelembe vegye a csap keménységét és szívósságát. Megfelelően növelje a csap dőlésszögét. Meg kell azonban jegyezni, hogy ha a csap megdöntött szöge túl nagy, akkor a csapot könnyen össze lehet omlani, és a csapot menet többélűvé teszi, amikor a szerszám visszahúzódik. Titán-nitrid bevonat a csap menetének felületén jelentősen javíthatja a csap kopásállóságát, hőállóságát és kenhetőségét
A nagyméretű peremzáró kötések tömítési hibája főleg szivárgásban nyilvánul meg. A különféle iparágak csőrendszereiben és készülékeiben a karimacsuklók tömítési hibája sok energia- és nyersanyagpazarlást okozhat. A munkaerő és az anyagköltség, ha komolyabbá válik, a berendezések selejtezéséhez, a termelés leállításához, a veszteségekhez és a súlyos környezetszennyezéshez vezet. Ezért a modern kőolaj-, vegyipar, petrolkémia, atomenergia, repülőgépipar és más iparágak magasabb követelményeket támasztottak a csővezeték-létesítmények lezárásával szemben. A karimacsukló levehető csatlakozóelem, és nagy szorosságot igénylő termék is. A legfontosabb az, hogy a tömítőanyag minősége közvetlenül összefügg a karimás termék tömítési minőségével. Elmondható, hogy bár a tömítés kicsi, ez összefügg a karima tömítési hibájának problémájával.
Általában a nagy karimák viszonylag nagy teherbírásúak, és általában nem könnyű deformálódni a tervezés során. A legfontosabb a vastagság. A nagy peremek nem jelentenek problémát a gyártott oldal belső és külső átmérőjén. A legnehezebb feldolgozni a vastagságukat. A nagy peremek könnyen deformálódhatnak, ha túl vékonyak. Természetesen a deformációs problémák általában nem fordulnak elő a gyártási folyamat során, és szerszámgépekkel történő feldolgozáskor sem jelentkeznek, de használat közben veszélyesek.
A nagy karimát a középső lemezről lécekre vágjuk, majd körbe gördítjük. A vízvonal, a csavarlyukak stb. Ez általában egy nagy karima, amelynek maximális hossza 7 méter. Ez a fajta karima jó minőségbiztosítással rendelkezik. Mivel az alapanyag közepes tábla, a sűrűség jó. Az anyagok szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél stb.
A nagy peremek gyártási folyamatának jellemzői: a nagy peremek termékei mind hegesztett termékek, menetek nélkül. Három gyártási eljárás van a nagy peremek számára: kovácsolás, hengerelés és illesztés. Először vágja a középső lemezt egy megfelelő szeletre, a rács hosszát a nagy karima specifikációi határozzák meg.
Ezután egy gyűrűs hengerlőgéppel készítsen egy kört, hegesztőpálcával erősen hegessze meg az ízületeket, és hajtsa végre az X-spektrum vizsgálatot a varratnál. Ezután egy prés segítségével simítsa ki, majd egy eszterga segítségével dolgozzon fel vízvonalat, letörést és más folyamatokat, végül indexelő lemez segítségével működjön együtt egy fúrógéppel a furatok furatfúrásához.
A kovácsolás típusai és jellemzői
Amikor a hőmérséklet meghaladja a 300–400 ° C-ot (az acél kék törékeny zónája) és eléri a 700–800 ° C-ot, a deformációs ellenállás hirtelen csökken, és a deformációs energia nagymértékben javul. A különböző hőmérsékleti régiók kovácsolása szerint, a különböző kovácsolási minőség és a kovácsolási folyamat követelményei szerint, három alkotó hőmérsékleti régióra osztható: hideg kovácsolás, meleg kovácsolás és meleg kovácsolás. Eredetileg nincs szigorú korlát a hőmérsékleti zóna felosztására. Általánosságban elmondható, hogy a hőmérsékleti zónában történő átkristályosítással történő kovácsolást meleg kovácsolásnak, szobahőmérsékleten történő hevítés nélküli kovácsolást hideg kovácsolásnak nevezzük.
Alacsony hőmérsékletű kovácsolás során a kovácsolás mérete alig változik. 700 ° C alatt kovácsolva kevés az oxidskála képződése és a felszínen nincs szén-dioxid-mentesítés. Ezért mindaddig, amíg a deformációs energia a formázási tartományon belül van, a hideg kovácsolás könnyen jó méretpontosságot és felületi kikészítést eredményez. Amíg a hőmérséklet és a kenési hűtés jól szabályozott, a 700 ° C alatti meleg kovácsolás szintén jó pontosságot érhet el. Forró kovácsolás során összetett formájú nagy kovácsmunkák kovácsolhatók az alacsony deformációs energia és a deformációs ellenállás miatt. A nagy méretpontosságú kovácsok megszerzéséhez forró kovácsolás használható a 900-1000 ° C hőmérséklet-tartományban. Ezenkívül figyeljen a kovácsolt munka munkakörnyezetének javítására. A kovácsolás élettartama (meleg kovácsolás 2-5 ezer, meleg kovácsolás 10 000 - 20 000, hideg kovácsolás 20 000 - 50 000) rövidebb, mint a kovácsolás más hőmérsékleti tartományokban, de nagyfokú szabadság és alacsony költségekkel rendelkezik.
A nyersdarab deformálódik és keményen kovácsolódik, ami miatt a kovácsdarab nagy terhelést visel. Ezért nagy szilárdságú kovácsdarabot és kemény kenőfóliás kezelési módszert kell alkalmazni a kopás és a tapadás megelőzése érdekében. Ezen túlmenően, a nyersanyag repedéseinek elkerülése érdekében szükség esetén köztes hőkezelést hajtanak végre a szükséges deformálhatóság biztosítása érdekében. A jó kenési állapot fenntartása érdekében a vak foszfátozható. A rudak és huzalok folyamatos feldolgozása során a szakasz jelenleg nem kenhető, és a foszfátos kenés alkalmazásának lehetőségét vizsgálják.
